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如何解決聚氯化鋁生產中會產生水不溶物?
作者來源:宇源淨水 發布時間:2017-01-11 9:37:37 來源:蒸汽流量計
宇源公司了解到:目前國內絕大部分聚氯化鋁都是采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整的工藝進行生產的。在生產過程中,經過酸溶和調整這兩個工序,礦石中的氧化鋁大多已成為了液態的聚氯化鋁的形態,而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外大量的雜質,如Si02等。這些雜質並不與酸反應而溶出。聚氯化鋁是一種淨水材料,無機高分子混凝劑,又被簡稱為聚鋁,英文縮寫為PAC,由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色,液體可以呈現為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大的區別。其中也有部分是未能完全溶出的氧化鋁。這些固相物質就是聚氯化鋁中的水不溶物。而要得到優質的聚氯化鋁必須要盡可能去除水不溶物,即進行良好的固液分離。目前常用的分離方法有兩種:自然沉降法和板框壓濾法。由於水不溶物的粒徑很小,自然沉降速度緩慢,一般生產企業都須將液體自然沉降7~10天,生產周期長,沉澱池占地麵積大。而采用壓濾的方法,可以很快的去除水不溶物。但它設備投資大,操作麻煩,洗滌濾布繁瑣,這些限製使得壓濾技術使用並不廣泛。對於多數廠家,為了減少設備投資,多采用自然沉降法。因此,工業聚氯化鋁的生產周期長,效率低。要提高聚氯化鋁的生產效率,首先就要解決生產中水不溶物的快速去除問題。實際生產中,利來國際AG一般使用聚丙烯酰胺,具體的實施方法如下:

聚氯化鋁在經過酸溶調整工藝後,所以首先將其排入初沉池中靜置數小時,靜置時間根據冷卻速度和企業的生產安排來確定。在這個過程中,一方麵聚氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方式達到適合處理的溫度,另一方麵在初沉過程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒,減少後續處理過程中的加藥量,節省成本。

聚丙烯酰胺在使用前先配製成O.l%的水溶液,儲存在加藥罐中。當聚氯化鋁初沉冷卻完成後將其送入管道混合器,同時按照設計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充分混合後進入澄清池。

此時應該已有成型絮體生成。絮體在澄清池中繼續長大,並沉降。溢流清液排入二沉池。通過控製流量,可以有效控製水不溶物的沉降效果。清液的水不溶物符合國家標準,即可以作為液體產品出售或再經過幹燥工序生產固體產品。

澄清池中的絮體沉澱仍含有很多液體聚氯化鋁成分,所以再將其排入初沉池中繼續沉澱。繼續下一批產品的加藥澄清處理。
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